ООО «Завод Технопром» производитель соединительных деталей трубопроводов специального исполнения — на высокие давления, агрессивные среды, из жаропрочных сталей, с повышенным уровнем контроля деталей.
Еще одним направлением деятельности компании является изготовление точеных деталей по чертежам Заказчика, в том числе крупногабаритных и изделий с повышенной точностью, а также сборочных блоков.
ПРОИЗВОДСТВО
На производственной площадке предприятие способно выпускать соединительные детали с максимальным диаметром 426 мм. Осуществляем полный цикл сделки: от разработки чертежей до приемки готовой продукции представителями Заказчика.
| Заготовительный участок Располагает двумя ленточнопильными станками: 530А — полностью автоматизированная пила с гидравлической подачей заготовки и максимальным размером заготовки 530х530 мм СЛ-550 — полуавтоматическая пила с максимальным размером заготовки 550х550 мм |
 |
 |
Группа универсальных станков Состоит из токарных станков 1К62Д и 1М63, вертикально-фрезерного 6М13П и радиально-сверлильного 2М55 |
| Участок штамповки и термообработки Пресс ПГСК-36 с номинальным усилием на сжатие 400 т, на растяжение — 125 т |
 |
 |
Зона станков с программным обеспечением SMEC SL2000 — токарный станок с ЧПУ (макс. диаметр обработки 570 мм, длина обработки 460 мм) HK80B — токарный станок с ЧПУ (макс. диаметр обработки 800 мм, длина обработки 3000 мм) KVL1000 — фрезерный обрабатывающий центр с 4-ой осью (размер стола 1100х520 мм, расстояние от шпинделя до стола 150-710 мм) |
| Электроэрозионные станки Два станка с размерами стола 800х630 мм и 1200х1100 мм |
 |
 |
Горизонтально-расточной станок Модернизированный горизонтально-расточной станок 2А622-02 с установленным ЧПУ Titanium и приводами Delta. Размер стола 1000х1250 мм, наибольший вес детали — 4 т. |
| Токарный станок с ЧПУ тяжелой серии Максимальный диаметр обработки 1000 мм, РМЦ 5000 мм, наибольший вес обрабатываемой детали 8 т. |
 |
ТЕХНОЛОГИИ
Коллектив состоит из высококвалифицированных сотрудников, имеющих многолетний практический опыт в проектировании и изготовлении оборудования. В процессе производства мы используем как проверенные технологии, так и постоянно экспериментируем, стараясь найти новые возможности.
Мы предлагаем к поставке поковки сероводородостойкого исполнения из углеродистых и легированных сталей. Стойкость подтверждается проведением испытаний по NACE TM0284 и NACE TM0177. Для удобства предприятий-Заказчиков возможна черновая обработка поковок в размер заготовки.
КОНТРОЛЬ
На предприятии работает отдел ОТК, который проводит полный контроль от заготовки до готового изделия. При необходимости, контроль выпускаемого оборудования подтверждается проведением испытаний в специализированных аттестованных лабораториях.
Прочностные характеристики продукции подтверждаются путем проведения контроля механических свойств и ударной вязкости материалов, гидравлических испытаний на специализированном участке.
НАДЕЖНОСТЬ
Изготовление СДТ возможно как по собственным техническим условиям ТУ 24.20.40-001-01450969-2020, так и по техническим условиям предприятий-партнеров или документации Заказчика.
На выходе Вы получаете продукцию, отвечающую требованиям заявленных нормативных правил, стандартов безопасности, которая имеет высокую надежность и, соответственно, заявленный срок службы.
